蘇州優質（zhì）防（fáng）水插廠（chǎng）家

壓出速度快（kuài），半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機（jī）頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠（jiāo）壓（yā）出速度慢，壓縮變形大，表麵粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身（shēn）溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓（yā）出（chū）速度快、收（shōu）縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈壓出性（xìng）能（néng）差，壓出（chū）時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

主要用於要求防（fáng）止相互幹擾的線路中。國標太陽能連接線,國標線絕緣層多用聚氯乙（yǐ）烯，屏蔽層多用銅絲編織結（jié）構。因生產（chǎn）率低，耗銅量大，且屏蔽接地不便，目前正（zhèng）研製用（yòng）細銅絲單層絞製以代替編織，外麵再擠壓一（yī）層薄塑料以防散開，也有用金（jīn）屬化薄膜複合結構，如鋁箔和聚酯薄膜的複合帶縱包（bāo）以起絕緣和屏蔽作用。

的銅絲絞合(束絞)與緣橡皮、護套橡皮（pí）擠出工序:以銅絲絞合為例，導體在絞合（hé）過程中，經過各道壓模使得（dé）金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模後銅導（dǎo）體溫度較過模前有較大提（tí）高，因此銅導體外（wài）層易氧化。故可在絞和（hé）過程中用輸液軟管（guǎn）將抗氧劑（jì）（0.3%的苯並三（sān）氮唑酒精溶液）滴入銅絲（sī）中，滴（dī）入標準以剛好（hǎo）浸潤銅絲表麵為準，避免過少存（cún）在局部氧化或過多浪（làng）費的現象（xiàng）發（fā）生，在所有防氧（yǎng）化工作準備穩妥後，再開（kāi）機運（yùn）轉。收線處應保證（zhèng）收線盤幹燥，收線盤裝（zhuāng）滿後（hòu），用透明塑料薄膜密封。

優質廠家的（de）大長度（dù）連續疊加組合的生產方式，使太陽能連接線廠家生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電線質量。質量（liàng）缺陷越是發生（shēng）在內層，而且沒有及時發現終（zhōng）止生產，那（nà）麽造成的損失就越大（dà）。因為防水插廠家的生產不同於組裝式的產品，可以拆（chāi）開重裝及更換另件；太（tài）陽能連接線的任一（yī）部件或工藝過程的質量問題，對這根電線幾乎（hū）是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處（chù）理，要麽報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

橡皮（pí）絕緣電力絕緣層為（wéi）橡膠加（jiā）上各種配合劑，經過充分混煉後擠包在導電線芯（xīn）上，經過加溫硫化而成。它柔軟（ruǎn），富有彈（dàn）性，適合於移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場（chǎng）合。的緣電線包覆絕緣（yuán）層的（de）電線。按用途分為電磁線和通用絕緣電線（xiàn）。絕（jué）緣電（diàn）線通常指（zhǐ）後者，包括各種連接線、安裝線。

在製品生產過程中，硫化（huà）是後一道加工工序: 硫化是膠料在一定條件下（xià），橡膠大分子由線型（xíng）結（jié）構轉變為網狀結構的交聯過程（chéng）。的硫化方（fāng）法有（yǒu）冷硫化、室溫硫化和熱（rè）硫化（huà）三種。大多數橡膠製品采（cǎi）用熱（rè）硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫（liú）化機等。橡膠電線、電纜是采用連續熱空氣硫化