鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道發生爆炸的根本原因是管（guǎn）道內蒸汽壓力超過管道的許用應力。由於設計、製造、材（cái）料等各種因素的影響，蒸（zhēng）汽壓力有（yǒu）可能超過實際管道的許用應力。蒸汽（qì）通過管道的薄弱點，達到常壓時（shí），蒸（zhēng）汽量瞬間增大，引起爆炸。
1. 設計原因設計和材料選擇不當。高溫（wēn）高壓管道具有較高（gāo）的壓力和溫（wēn）度。管材的選擇是安全的第一步。鋼套蒸汽（qì）保溫（wēn）管道布置複雜，設計（jì）工藝和應力計算（suàn）要求極高。因此，管道布（bù）置的合理性顯得尤為重要。如果管道布置有（yǒu）問題，管道的局部應力會增（zēng）加，特別是在彎（wān）頭、閥門、三通、支吊架處。此外，管（guǎn）道柔性不足，固定方法不當，振動和溫度補償吸收能力不足，在交變（biàn）應力和壓力作用下過（guò）早出現疲勞破壞等。也會導致管道爆裂，從而引發爆炸。
2. 材料（liào）製造的原因。高溫高壓管道的工作環（huán）境惡劣（liè），對（duì）管道材料要求很高。因此，必須對（duì）管材的質量進行控製，以保證材（cái）料的性能。生產廠家在生產過程中會有管材缺陷，造（zào）成起泡、材（cái）料密度不均勻、材料（liào）應力不合格等。
3. 安裝、施工和維護的原因。安（ān）裝施工過程中焊接工藝不當，焊接質量差，長期運行後會造成管道老化，焊（hàn）接接（jiē）頭爆裂。無損檢測（cè）不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術水平不高而遺漏缺陷（xiàn），留下隱患。此（cǐ）外，現場施工沒有完（wán）全按照設計圖紙（zhǐ）進行，包括管線布置與設計圖紙不匹配（pèi）、支吊架間距、支吊架形式與設計圖紙不符等，必然導致管道（dào）在運行中（zhōng）不能（néng）按設計要求膨脹受力，造（zào）成管道開裂或（huò）爆裂。
4. 企業管理的原（yuán）因。超溫、超壓操作導致管道應力超過強度極限。閥門的誤操作等。會造成流量、溫度和壓力的失控。操作人員違反（fǎn）工藝紀律，不執（zhí）行檢驗製度，不執行檢驗項目。不及時發現隱患，不及時整（zhěng）改缺陷，管道運行過程（chéng）中不執行定期檢查製度等，都是運行管理不（bú）當，最終（zhōng）導致管道事故的發生。