直縫保（bǎo）溫管製造簡易，發展迅速。直縫保溫（wēn）管（guǎn）的強度一般高過（guò）直縫鋼管，可用狹窄的原料製成管經大的焊管，或用（yòng）相同寬度的原料製成管經支係的焊管。可是，焊接長度與相同長度的接頭管相比，添加30~100%，生產速度低。因而，小（xiǎo）直徑焊管多為直縫鋼管，大口徑焊（hàn）管多為螺旋焊（hàn）管。直縫保溫管出廠前進行的探傷階段是必不可少（shǎo）的，但也可以說是同樣重要的。

　　常見的直縫保溫管焊接缺點有氣孔、爐渣、未（wèi）焊、未熔、裂痕等，依據顯示（shì）屏得到的疵波外形和反射波高度的轉變分析切割處的位置和焊接工人，綜合（hé）評價偏差。對內部缺點的實際性點評、缺陷發生的告知和預防措施大概總結如（rú）下。

　　夾碎渣

　　直縫（féng）保溫管中點狀（zhuàng）鉗夾回波信號與點狀氣孔類似，杆狀鉗夾回波信（xìn）號大多鋸齒形震幅不高，波型樹枝狀，峰頂邊有小峰值，探頭移動震幅有變化，從各方位檢驗時反（fǎn）射震幅不排斥。導致這類缺陷的原因有（yǒu）：焊接電（diàn）流太小、太快、爐渣持續上調、焊縫邊沿和各層焊縫結（jié）算不幹（gàn）淨、其（qí）金屬和焊材成分不適合、硫、磷多等。要防止慢（màn）跑，務必正確（què）選擇焊接電流，防止焊（hàn）件坡口曲率短、長短過小，焊前應將坡口泡浸整潔（jié）。多層焊接時，務必逐級根除焊疤。隨後，合理確定板材視角焊接速度等。

　　沒有融解

　　直縫保溫管反射率高（gāo），震幅也高，探頭（tóu）平行移動時波型相對穩定，焊接兩邊（biān）探傷時（shí），都可獲（huò）得基本相似的反射震幅。這類缺點不但極大地（dì）提高了焊接中所研究的儀器的（de）特性，而（ér）且（qiě）在未焊接部位的空缺（quē）和頂端組成應力締合點，往往在安裝後造成裂痕，是危（wēi）害性缺點。|其（qí）產生原（yuán）因一（yī）般（bān）是坡口純邊空隙過小、焊接電流過小、運條速率（lǜ）太快、坡口黑度小、運條視角錯誤和電孤傾斜等。預（yù）防（fáng）流（liú）程為：合理選擇（zé）坡口型式、堵縫、選用正確的焊接基本等。

　　氣體孔

　　直縫保溫管每個氣孔回（huí）音高度低，波型一條縫，相對穩定。在各個左肩的檢測中，反射波幾乎相反（fǎn），但隻（zhī）要（yào）稍微遮住探頭便會隱藏起（qǐ）來，密集的氣孔中便會湧出（chū）反射波（bō）。依（yī）據（jù）氣（qì）孔大小的不同，波（bō）的高度也（yě）不同，以探頭為指定轉（zhuǎn）動時，會有互相擺脫的景象。產生這類缺點的原因起先焊材在規定的溫度下不幹躁，焊絲（sī）皮脫（tuō）皮（pí）脫落，焊芯生鏽，焊條（tiáo）清理（lǐ）不幹淨，手工焊接時電（diàn）流過大，電孤（gū）太長;電弧焊時電壓過高或網絡電壓（yā）過於平穩;當心（xīn）焊接氣體時要注意氣體（tǐ）的純度。假定大口（kǒu）徑線圈焊縫有氣孔，不但會（huì）破壞（huài）焊縫金屬的致密（mì）性，而且會減少焊接有用的截麵積，減少機械性能，而（ér）且有鏈狀氣孔（kǒng），與彎曲和進攻韌性相比會明顯飛舞。避免這類刮痕的步驟，不要使用藥皮裂痕、脫落、成長及焊芯（xīn）鏽蝕的焊絲，鏽（xiù）蝕的焊絲除鏽後，務必使用技巧。常用焊材務必按規定溫度（dù）幹躁，清（qīng）理幹淨坡（pō）口及其兩邊，選擇合適的焊（hàn）接電流、電（diàn）弧電壓和焊接速度等。