(1)嚴格（gé）控製中間包的過熱度，根據（jù）鋼包保溫鋼管（guǎn）鋼種（zhǒng）的要求（qiú），減少鋼包保溫鋼管鋼坯內部微縮孔的形成或降低（dī）柱狀晶的（de）發展程度。

　　(2)嚴格按照規範要求降低中間包速度，並按規範要求進行尾（wěi）割作業，以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內部（bù）質（zhì）量。

　　(3)更（gèng）換模（mó）具時，應檢查底（dǐ）滾弧和弧段弧。鋼（gāng）套管絕緣鋼管的模具及底輥的電弧狀態檢查不（bú）及時。

　　(4)護套鋼絕緣鋼管每次澆注後，應仔細（xì）檢查二次（cì）冷（lěng）卻水（shuǐ）和輥（gǔn）道的狀況。不符合要求的（de），不（bú）準生產。

　　(5)鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工長應（yīng）隨時掌（zhǎng）握電磁攪拌（bàn）的電流波動情況。如果電磁混合（hé）的電流波動大於±10a，則記錄下流量數和啟停時間。如果電（diàn）磁（cí）攪拌不能投入運行或電流小於400A，則（zé）按規格長度裁切廢料。

　　(6)如果在機器前方發現（xiàn）結晶器極化，應通知維修人員測量結晶器的極化波動，並及時調整。